상류부문, 상압잔사유 수첨 탈황시설, 상압잔사유 유동상식 접촉분해 시설, 상압증류탑, 상압증류 시설

상류부문상압잔사유 수첨 탈황시설상압잔사유 유동상식 접촉분해 시설상압증류탑, 상압증류 시설

상류부문

Up Stream

석유산업에 있어서 원유의 탐사, 개발, 생산까지의 단계를 말하며, 그 이후의 수송, 정제, 제품판매 등의 하류부문(Down Stream)과 구분하여 말함.

상압잔사유 수첨 탈황시설

Atmospheric Residue HydroDesulfurization Unit

상압증류탑에서 생산된 잔사유(B-C유)를 고온, 고압의 반응기에서 다량의 수소와 촉매의 반응을 통해 탈황하는 시설. 탈황율은 약 80~90%이며 투입된 B-C의 약 30%는 분해되어 LPG, 납사, 등유, 저유황 경유로 전환됨.(고유황 중질유를 저유황 중질유로 전환) 부대시설로는 수소제조시설(Hydrogen Plant), 유황회수시설(SRU) 등이 필요함. Feed : High Sulfur B-C Product (Typical Yield) : LPG(2%) / Naphtha(5%) / LS Kerosene(5%) / LS Diesel(20%) / LS B-C(70%)

상압잔사유 유동상식 접촉분해 시설

Residue Fluid Catalytic Cracking Unit

상압잔사유(Bunker-C)를 고온의 유동하는 촉매층에 미립자 형태로 분사시켜 경질유 제품으로 분해시키는 시설로, 기본 원리에 있어서는 같으나 감압경유를 분해하는 FCCU(VGO FCCU)와는 구별됨. 주 생산품은 프로판(Propane), 프로필렌(Propylene), 부탄(Butane)유분, 휘발유, 경유 유분(LCO ; Light Cyclic Oil), 잔사유(HCO ; Heavy Cyclic Oil)로 RFCCU에서 생산되는 휘발유는 고옥탄가(RON 92-94)로 별도의 개질작업 없이 직접 휘발유로 사용 가능함. 분해에 사용된 촉매는 촉매 재생기(Regenerator)에서 연속적으로 재생한 후 다시 사용하므로 촉매 재생을 위한 별도의 가동 중지 없이 높은 활성을 유지하며 운전이 가능한 특징이 있음. 반응 조건은 고온, 저압이며 수소를 사용하지 않을 뿐만 아니라 촉매 재생기에서 발생하는 폐열을 회수하여 고압 스팀을 생산하기도 함.

상압증류탑, 상압증류 시설

Crude Distillation Unit

A-Tower, A-Column, Topper, Topping Column이라고도 불리우며, 원유를 비등점의 차이에 따라 LPG, Naphtha, Kerosene, Diesel, B-C 유분으로 분리하는 시설. 이 시설은 원유를 구성하고 있는 성분들이 일정한 압력과 온도하에서 기체로 증발되려는 성질이 각각 다른점을 이용하며, 이에 따라 탑 내부의 온도와 압력을 높이에 따라 점차 변화시켜(상부로 갈수록 온도와 압력이 낮아짐) 혼합되어 있는 유분을 각각의 유분으로 분리하는 시설임. CDU는 대기압과 비슷한 상압에서 운전되기 때문에 상압증류탑이라 불리우며, 내부는 약 40 ~ 50여개의 단(Stage)으로 구성되어 있고, 원유는 열교환기 및 Heater (가열로)를 통해 약 350*C로 가열되어 투입됨. 각각의 단은 약 1m 내외의 높이마다 설치된 칸막이(Tray)로 구분되어 있고, 각각의 Tray는 기포를 발생시키기 쉬운 구조의 캡형태 (Bubble Cap Tray), 작은 구멍이 뚫려 있는 형태(Sieve Tray) 또는 밸브가 설치된 형태의(Valve Tray) 철판으로 되어 있어 윗단에서 응축되어 내려오는 액상 성분과 아랫단에서 기화하여 올라오는 기상 성분의 접촉을 원활히 하여 기*액 평형이 쉽게 이루어지도록 고안되어 있음.